Línia d'extrusió de canonades PE de 16-2000 mm

Descripció breu:

Detall del producte

Etiquetes de producte

Aplicació

El plàstic de la línia de canonades HDPE s'utilitza per produir tot tipus de canonades HDPE, com ara: sistema de canonades de subministrament i descàrrega d'aigua agrícola, sistema de canonades de subministrament i descàrrega d'aigua arquitectònica, sistema de canonades de subministrament de gas, etc.

Tubs de pressió
Conduccions de subministrament i transport d'aigua
Conduccions de distribució i transport de gas

Tubs de camp de mines
Conductes de reg de l'agricultura
Conducte de descàrrega per a camps químics i alimentaris
Tubs de protecció i conductes per a cables elèctrics i cables de comunicació
Tubs de baranes de vora de l'estand de peixers

Descripció

La màquina de línia de canonades HDPE consta d'una màquina extrusora de tubs HDPE, matrius de canonades, unitats de calibratge, dipòsit de refrigeració, transport, tallador, apilador/bobinador i tots els perifèrics.
La línia d'extrusió de tubs de plàstic HDPE produeix tubs amb un diàmetre de 20 a 1600 mm en diversos materials, com ara HDPE, PP-H, etc.
La màquina de canonades HDPE és la preferida per al sistema de conductes de gas, canonada d'aigua i canonada de reg agrícola entre la ciutat i el poble.

Gràfic de flux de tancs de buit de canonades de la línia d'extrusió de canonades HDPE

Matèria primera + additiu → mescla → màquina d'alimentació al buit → assecador de tremuja → extrusora d'un sol cargol → extrusora de banda de color → motlle i calibrador → màquina de calibratge al buit → tanc de refrigeració → màquina de transport → màquina de tall → apilador (bobinadora)

Característiques i avantatges

1. La màquina de fabricació de canonades de PE està desenvolupada per Polestar basada en la tecnologia avançada europea i l'experiència en R + D de maquinària de plàstic durant molts anys, disseny avançat, estructura raonable, alta fiabilitat, automatització d'alt grau de la línia de producció de canonades HDPE.
2. L'extrusora amb estructura d'alimentació de barril especial pot millorar en gran mesura la capacitat d'extrusió.
3. Control precís del temperat, bona plastificació, funcionament estable.
4. La línia de producció de canonades PE adopta un sistema de control PLC, realitzant la sincronització i l'automatització.
5. La interfície home-ordinador és fàcil d'utilitzar, còmoda i fiable.
6. El tipus de cistella d'espiral i gelosia està mort per triar.
7. Canviant algunes parts de la línia també es pot realitzar coextrusió de dues capes i multicapa.
8. El canvi d'algunes parts de la línia també pot produir canonades de PP, PB.

Dades tècniques

Model	Interval de canonada (mm)	Extrusora	Die Head	Potència total (kW)	Capacitat de sortida (kg/h)
PE-63	16-63	SJ65	Sortida única	100	80-120
PE-110	20-110	SJ65	Sortida única	150	150-250
PE-160	50-160	SJ75	Sortida única	180	150-250
PE-250	75-250	SJ75	Sortida única	230	250-350
PE-450	160-450	SJ90	Sortida única	380	350-450
PE-630	250-630	SJ120	Sortida única	550	700-800
PE-800	500-800	SJ150	Sortida única	800	900-1100
PE-1200	710-1200	SJ150	Sortida única	1000	1000-1300
PE-1600	1000-1600	SJ150	Sortida única	1200	1200-1500

Extrusora d'un sol cargol

Basant-nos en una relació L/D de 33:1 per al disseny de cargols, hem desenvolupat una relació L/D de 38:1. En comparació amb la relació 33:1, la relació 38:1 té l'avantatge d'una plastificació del 100%, augmenta la capacitat de sortida en un 30%, redueix el consum d'energia fins a un 30% i aconsegueix un rendiment d'extrusió gairebé lineal.

Pantalla tàctil i PLC Simens
Aplicar el programa desenvolupat per la nostra empresa, tenir anglès o altres idiomes per introduir-los al sistema.

Estructura espiral del barril
La part d'alimentació del barril utilitza una estructura espiral, per garantir l'alimentació del material estable i també augmentar la capacitat d'alimentació.

Disseny especial de cargol
El cargol està dissenyat amb una estructura especial, per garantir una bona plastificació i barreja. El material no fos no pot passar aquesta part del cargol.

Escalfador de ceràmica refrigerat per aire
L'escalfador de ceràmica garanteix una llarga vida útil. Aquest disseny és per augmentar l'àrea de contacte de l'escalfador amb l'aire. Per tenir un millor efecte de refrigeració de l'aire.

Caixa de canvis d'alta qualitat
S'ha de garantir la precisió de l'engranatge de grau 5-6 i un soroll inferior per sota dels 75 dB. Estructura compacta però amb un parell elevat.

Capçal de matriu d'extrusió

El capçal de matriu d'extrusió aplica una estructura espiral, cada canal de flux de material es col·loca de manera uniforme. Cada canal és després d'un tractament tèrmic i un poliment de miralls per garantir que el material flueixi sense problemes. L'estructura del capçal de la matriu és compacta i també proporciona una pressió estable, sempre de 19 a 20Mpa. Sota aquesta pressió, la qualitat de la canonada és bona i té molt poc efecte en la capacitat de sortida. Pot produir canonades d'una sola capa o multicapa.

Dispositiu mòbil del capçal de matriu
Per al capçal de matriu de mida gran, el dispositiu mòbil pot moure el capçal de matriu cap endavant i cap enrere, també ajustar l'alçada del capçal. El funcionament és ràpid i fàcil.

Dispositiu giratori de capçal de matriu
Per al capçal de matriu de mida gran amb dispositiu rotatiu, el capçal de matriu pot girar 90 graus. Quan canvieu la mata, el mandril, el capçal de la matriu girarà 90 graus. Pot utilitzar la grua per aixecar i canviar el matoll i el mandril. Aquesta manera és molt convenient.

Dispositiu d'esgotament de calor
Aquest dispositiu s'afegeix al capçal de la matriu per produir tubs grans i gruixuts. Per extreure la calor dins de la canonada i la canonada de refrigeració a l'interior de la paret. L'esgotament escalfat es pot utilitzar per assecar la matèria primera.

Dispositiu de refrigeració per al nucli
Quan produïm canonades de gran diàmetre i gruix de paret, utilitzarem aigua de refrigeració o oli juntament amb un ventilador de refrigeració per refredar el nucli del capçal de la matriu per evitar el sobreescalfament i garantir una bona qualitat del material.

Tanc de buit

El dipòsit de buit s'utilitza per donar forma i refredar la canonada, per tal d'assolir la mida estàndard de la canonada. Utilitzem una estructura de doble cambra. La primera cambra és de curta longitud, per garantir una funció de refrigeració i buit molt forta. Com que el calibrador es col·loca a la part davantera de la primera cambra i la forma de la canonada està formada principalment pel calibrador, aquest disseny pot garantir una formació i refredament ràpida i millor de la canonada.

Refrigeració forta per al calibrador
Amb un sistema de refrigeració especial per al calibrador, que pot tenir un millor efecte de refrigeració per a la canonada i garantir una alta velocitat. També amb broquet de polvorització de bona qualitat per tenir un millor efecte de refrigeració i no fàcil de bloquejar per impureses.

Millor suport per a la canonada
Per a canonades de mida gran, cada mida té la seva pròpia placa de suport semicircular. Aquesta estructura pot mantenir molt bé la rodonesa de la canonada.

Silenciador
Col·loquem el silenciador a la vàlvula d'ajust del buit per minimitzar el soroll quan l'aire entra al dipòsit de buit.

Vàlvula d'alleujament de pressió
Per protegir el dipòsit de buit. Quan el grau de buit arriba a la limitació màxima, la vàlvula s'obrirà automàticament per disminuir el grau de buit per evitar trencar el dipòsit. La limitació del grau de buit es pot ajustar.

Canalització de doble bucle
Cada bucle amb sistema de filtrat d'aigua, per proporcionar aigua de refrigeració neta dins del dipòsit. El doble bucle també garanteix un subministrament continu d'aigua de refrigeració dins del dipòsit.

Aigua, separador de gas
Per separar l'aigua del gas. Gas esgotat per la part superior. L'aigua flueix a la part baixa.

Control automàtic complet de l'aigua
Amb control de temperatura mecànic per tenir un control precís i estable de la temperatura de l'aigua.
El sistema d'entrada i sortida d'aigua es controla totalment automàticament, estable i fiable.

Dispositiu de drenatge centralitzat
Tot el drenatge d'aigua del dipòsit de buit està integrat i connectat en una canonada inoxidable. Connecteu només la canonada integrada al drenatge exterior, per fer-ne el funcionament més fàcil i ràpid.

Tanc de refrigeració

El dipòsit de refrigeració s'utilitza per refredar encara més la canonada.

Dispositiu de subjecció de canonades
Aquest dispositiu pot ajustar la rodonesa de la canonada quan la canonada surt del dipòsit de buit.

Filtre del dipòsit d'aigua
Amb filtre al dipòsit d'aigua, per evitar grans impureses quan entra aigua exterior.

Broquet de polvorització de qualitat
Els broquets de polvorització de qualitat tenen un millor efecte de refrigeració i no són fàcils de bloquejar per impureses.

Dispositiu d'ajust de suport de canonades
Suport amb funció d'ajust per suportar tubs de diferents diàmetres.

Dispositiu de suport de canonades
S'utilitza especialment per produir canonades de gran diàmetre i gruix de paret. Aquest dispositiu proporcionarà suport addicional a les canonades pesades.

Unitat de transport

La unitat de tracció proporciona una força de tracció suficient per estirar la canonada de manera estable. Segons diferents mides i gruix de canonades, la nostra empresa personalitzarà la velocitat de tracció, el nombre d'arpes i la longitud efectiva de tracció. Per garantir la velocitat d'extrusió de la canonada i la velocitat de formació, també eviteu la deformació de la canonada durant la tracció.

Motor de tracció independent
Cada arpa té el seu propi motor de tracció, en cas que un motor de tracció deixi de funcionar, altres motors encara poden funcionar. Pot triar un servomotor per tenir una força de tracció més gran, una velocitat de tracció més estable i un rang més ampli de velocitat de tracció.

Dispositiu d'ajust de les urpes
Totes les urpes estan connectades entre si, quan s'ajusten la posició de les urpes per tirar de canonades de diferents mides, totes les urpes es mouran juntes. Això farà que l'operació sigui més ràpida i fàcil.

Disseny fàcil d'usar
Amb material de Siemens i programari fàcil d'utilitzar dissenyat per la nostra empresa. Tenir una funció sincronitzada amb l'extrusora, fer que el funcionament sigui més fàcil i ràpid. També el client pot triar només algunes de les urpes per treballar per estirar canonades molt més petites.

Control de pressió d'aire independent
Cada arpa amb el seu propi control de pressió d'aire, més precís, el funcionament és més fàcil.

Tallador

Tallador controlat per Siemens PLC, que treballa conjuntament amb la unitat de transport per tenir un tall precís. El client pot establir la longitud de la canonada que vol tallar. Accions d'alimentació múltiple per a la realització d'un procés de tall (protegir fulles i serres, evitar que la fulla i les serres s'enganxin per a canonades gruixudes i la cara tallada de la canonada sigui llisa).

Dispositiu de subjecció universal
Apliqueu un dispositiu de subjecció universal per a diferents mides de canonada, no cal canviar el dispositiu de subjecció quan canvia la mida de la canonada.

Serra i fulla intercanviables
Alguns talladors estan equipats amb serra i fulla. El tall de serra i fulla són intercanviables per a diferents mides de canonada. A més, la serra i la fulla poden treballar junts per a requisits especials.

Ajust central d'alçada
Amb dispositiu d'ajust elèctric per a dispositiu de subjecció. Funcionament més ràpid i fàcil. Amb interruptor de límit per garantir la seguretat.

Apilador

Per suportar i descarregar canonades. La longitud de l'apilador es pot personalitzar.

Protecció de la superfície de la canonada
Amb corró, per protegir la superfície del tub quan es mou el tub.

Ajust central d'alçada
Amb dispositiu d'ajust senzill per ajustar l'alçada central per a diferents mides de canonada.

Bobinador

Per enrotllar la canonada al corró, fàcil d'emmagatzemar i transportar. S'utilitza normalment per a canonades de mida inferior a 160 mm. Teniu una estació única i una estació doble per triar.